Лазерная центровка валов с помощью высокоточных измерительных систем с использованием калиброванного подкладочного материала — это процесс коррекции положения осей вращающихся элементов механизма относительно друг друга в соответствии с требуемыми нормами и допусками.

Агрегат регулируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Несоосность может быть параллельной, угловой, или комбинацией обеих.

Положение осей элементов механизма до лазерной центровки:

Положение осей элементов механизма после лазерной центровки:

Для центровки валов могут использоваться следующие инструменты:

Работа оборудования с несоосностью валов может привести к:

• повышенному уровню вибрации и шума агрегата
• увеличению сил трения и, следовательно, повышению энергопотребления
• нагреву подшипников
• вытеканию смазки
• повреждению несущих конструкций, обрыву анкерных болтов
• преждевременному выходу из строя муфтового соединения, подшипниковых узлов, корпусных сальниковых уплотнений
• выпуску некачественной продукции
• аварийному останову механизма, линии, завода
• незапланированному простою предприятия.

Проведение работ по лазерной центровке валов включает в себя:

1. Сбор и анализ технической информации об оборудовании:

• наименование и технологический номер агрегатов
• кинематическая схема агрегатов
• номинальная скорость вращения роторов агрегатов
• наличие ограничений для установки измерительной системы
• допуски по несоосности от производителя оборудования

2. Проведение замеров на оборудовании (определение величин несоосности):

• установка измерительных модулей, выбор метода замера и проведение измерений в различных направлениях
• проверка наличия механической незакрепленности («мягкой лапы»)
• определение величин несоосности
• общая оценка результатов замеров
• принятие решения о проведении центровки.

3. Проведение центровки валов:

• определение величины угловой несоосности и параллельного смещения валов
• определение наличия механической незакрепленности («мягкой лапы»)
• устранение механической незакрепленности («мягкой лапы»)
• регулировка положения агрегатов в вертикальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах требуемых допусков
• регулировка положения агрегатов в горизонтальном направлении до получения значений угловой несоосности и параллельного смещения в пределах требуемых допусков
• проведение повторного замера для подтверждения результата.

4. Составление отчета:

• обозначение цели работ
• краткое описание процесса выполненных работ
• подготовка и предоставление графического материала (фотографии, схемы взаиморасположения агрегатов)
• приведение численных результатов проведения центровки
• предоставление заключения по выполненным работам
• выработка рекомендаций
• заверка отчета печатью и подписями исполнителей работ.